Le Suivi de Production en Temps Réel : Un Pilier de la Productivité Industrielle

Dans le secteur industriel, chaque minute compte. Le suivi de production en temps réel est devenu un atout incontournable pour optimiser la productivité et améliorer la qualité. En intégrant des solutions de suivi digitalisé, les entreprises peuvent visualiser en direct les performances de leurs machines, suivre les ordres de fabrication (OF), et ajuster leur production en fonction de données fiables.

Qu'est-ce que le Suivi de Production en Temps Réel ?

Le suivi de production en temps réel consiste à surveiller chaque étape de la production, à collecter automatiquement des informations sur les arrêts, les temps de cycle, les rebuts, et les cadences. Grâce au Manufacturing Execution System (MES), ces données sont agrégées et analysées en direct, permettant aux responsables de production de prendre des décisions éclairées et d’améliorer en continu le rendement de l’usine.

L’un des indicateurs phares obtenus par le suivi en temps réel est le Taux de Rendement Synthétique (TRS), qui mesure la productivité et l’efficacité globale des équipements en utilisant des données précises issues du MES. Ce TRS aide à identifier rapidement les zones d’amélioration, et l’accès instantané aux données facilite la mise en œuvre d’actions correctives pour minimiser les pertes.

Fonctionnalités du Suivi de Production en Temps Réel

Le suivi de production en temps réel ne se limite pas à la collecte de données, il permet également de centraliser et de traiter de nombreux éléments essentiels au bon déroulement de la production :

• Récupération de données : Les informations provenant des différentes machines sont automatiquement collectées.
• Connexion aux automates : Le MES se connecte aux automates pour recueillir des données fiables, réduisant les erreurs de saisie.
• Gestion en temps réel des ateliers et des machines : Les opérations peuvent être surveillées et ajustées en direct.
• Suivi des cadences, ordres de fabrication, et rebuts : Des indicateurs clés, tels que les quantités prévues et réalisées, les écarts et les incidents, sont suivis de près.
• Acquisition globale des données en temps réel : L’agrégation de données sur l’ensemble des postes de travail améliore la précision et la cohérence des informations.

Les Avantages du Suivi de Production en Temps Réel

La centralisation des données de production dans un système MES comporte de nombreux avantages pour les entreprises :

• Élimination de la double saisie : Toutes les informations sont centralisées, réduisant les manipulations manuelles.
• Données plus fiables : L’automatisation minimise le risque d’erreurs humaines dans la saisie de données.
• Suivi des ordres de fabrication et des performances machines : Les quantités prévues, les quantités réalisées, et les éventuels écarts sont constamment sous contrôle.
• Traitement de données multiples : Le MES, en lien avec l’ERP, traite les données provenant de plusieurs sources pour une vue d’ensemble et une prise de décision rapide.
• Surveillance de la production : Les équipes peuvent repérer les écarts en temps réel et intervenir immédiatement pour assurer la continuité de la production.

Le Suivi de Production avec Kobeya

Kobeya est une solution de suivi de production en temps réel qui propose de digitaliser ses opérations de production par l’intermédiaire de la digitalisation de ses instructions de travail tout en s’adaptant aux besoins spécifiques de chaque entreprise. Les fonctionnalités comprennent :

• Visualisation de la production : Un tableau de bord en temps réel permet de suivre l’avancement des ateliers.
• Visualisation des performances : Les indicateurs de performance sont affichés pour une évaluation continue de la productivité.
• Visualisation et gestion de la qualité : Suivi et gestion des enregistrements de qualité pour une évaluation continue de la productivité et uune anticipation des non-conformités.

Aller Plus Loin avec Kobeya

Pour répondre aux besoins spécifiques et aux objectifs de performance plus ambitieux, Kobeya propose des modules personnalisés. Ces développements sur mesure permettent d’ajouter des fonctionnalités spécifiques qui répondent aux défis uniques de chaque entreprise.

En somme, le suivi de production en temps réel transforme la manière dont les entreprises pilotent leurs activités industrielles, apportant flexibilité, précision, et efficacité. Avec des solutions comme Kobeya, les usines peuvent enfin s’appuyer sur des outils performants pour suivre, anticiper et améliorer en continu leur production.