Ordres de Fabrication (OF) : Suivi et Optimisation de la Production

Un ordre de fabrication (OF) est un document qui autorise et planifie la production d’une quantité spécifique de produit dans un délai précis. Relié à une commande ou un besoin d’approvisionnement, l’OF englobe les temps de changement de série, d’approvisionnement, et de cycles de production, détaillant les quantités, les dates, et les étapes nécessaires à la fabrication.

Historiquement imprimé et distribué par les bureaux d’études, l’OF s’est digitalisé pour une meilleure accessibilité et précision. Aujourd'hui, grâce aux logiciels ERP et MES, il est possible de dématérialiser et d'optimiser ces informations cruciales, rendant le processus plus fluide pour les opérateurs.

Pourquoi gérer les ordres de fabrication ?

Pour les responsables de production, la gestion des matières premières, des OF planifiés, des quantités réalisées ou restantes peut être complexe. Les OF permettent de structurer et d’organiser ces informations, en offrant un référentiel pour suivre chaque étape du processus de fabrication et ajuster le planning en conséquence.

Comment créer un ordre de fabrication ?

Un OF est créé à partir de la gamme de fabrication (phases de production, temps théoriques, ressources nécessaires) et de la nomenclature (liste de composants et matières premières). Ces deux éléments sont mis à jour régulièrement pour garantir une production fluide et précise, facilitant ainsi l’apprentissage des nouveaux opérateurs et réduisant les erreurs.

Exemple de calcul d’un ordre de fabrication

Sur la base d’une gamme définie, par exemple A1607, avec un temps de réglage de 30 minutes et un temps de cycle unitaire de 15 secondes, un OF de 1 000 unités nécessitera un temps théorique de :

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Copier le code
Temps de réglage + (Temps de cycle unitaire x quantité) = 280 minutes

Utiliser un logiciel MES pour la gestion des OF

Un logiciel MES assure la dématérialisation et la gestion détaillée des OF. En lien avec l’ERP, il intègre les commandes clients, vérifie la disponibilité des équipements et matières premières, et communique les OF directement aux opérateurs. Le MES propose un dossier de fabrication digitalisé, donnant aux opérateurs les instructions et informations pour chaque OF, réduisant les erreurs et optimisant la performance.

Le logiciel MES permet également un suivi en temps réel des OF, collecte des données de production via des terminaux ou des IIoT, et met à jour l'ERP avec les résultats (stocks, coût de revient, etc.).

Ajustement et planification des ordres de fabrication

Un système kanban dans le logiciel MES permet de visualiser la planification, les séquences de production, et les maintenances programmées. La planification peut être ajustée facilement en fonction des besoins en production .

Reporting et Amélioration Continue

Le logiciel MES facilite le reporting multi-axes pour analyser les performances par période, références, opérateurs, qualité, etc. Les analyses permettent de guider les démarches d’amélioration continue comme le 5S, le PDCA, et le Lean Manufacturing, contribuant à une optimisation constante de la productivité.

En conclusion, la gestion des OF par un logiciel MES intégré à l’ERP offre un pilotage de production plus précis, une réduction des erreurs, et un soutien dans l’excellence opérationnelle pour toute entreprise industrielle.