Les 3 clés pour digitaliser son usine 🏭

Pourquoi 2/3 des usines n’ont pas encore franchi le pas de la digitalisation?

Pour rappel :
🦾 L’industrie 3.0 a mis l’accent sur l’automatisation et le remplacement de l’humain par des robots.
🦿 L’industrie 4.0 a accéléré la 3.0 grâce aux nouvelles technologies et a mis l’accent sur la collecte d’informations et l’interconnexion machine-machine.


A-t-on oublié quelque chose, ou quelqu’un?
L’opérateur. 🙋🏼

Les Hommes du terrain sont les grands oubliés de l’industrie 3.0 et 4.0. Et c’est aujourd’hui le principal frein de ces 2 révolutions.
L'Homme a été mis en concurrence avec la technologie, alors que son premier objectif est de résoudre ses problèmes, de l'aider et de lui apporter de la valeur. Le digital, comme tout système (Machine, Poka yoke, Aide à la manutention), doit "apporter" aux opérateurs et opératrices avant de "demander". L'apport du digital , et en particulier celui des interfaces modernes, est multiple: 
- Information sur les Ordres de fabrication (OF) et pièces à réaliser
- Instruction de travail interactive avec photos et vidéo
- Collaboration
- Points de contrôle dynamiques et traitement des non-conformités en direct

L'opérateur au centre de la digitalisation.

Il n’est plus uniquement question d’automatiser et d’optimiser les processus avec l’opérateur en simple rouage ou “système” de saisie.
Les clés sont :
✅ Mettre toujours l’opérateur au cœur du processus (créativité, adaptation…)
✅ Remettre la digitalisation au statut d’aide à l’opérateur pour réussir sa pièce bonne du premier coup
✅ Si l’outil digital n’apporte rien à l’opérateur, l’opérateur n’apportera rien à l’outil (sinon Excel reste un très bon outil pourr saisir de la donnée).