La définition de l'amélioration continue selon la norme
L'amélioration, selon la norme ISO 9000, consiste en toute activité régulière visant à améliorer la performance industrielle. La productivité, qui reflète le rapport entre la production de biens et les ressources (humaines, matérielles, financières et organisationnelles) requises pour cette production, demeure un enjeu crucial pour tout acteur industriel souhaitant maintenir sa compétitivité. Le but permanent est de piloter et maximiser l'efficacité, la praticité et la flexibilité des processus, avec pour principaux leviers les méthodes d'amélioration continue.
Les méthodes utilisées en amélioration continue
Cette approche implique l'élimination des sources d'inefficacité, comme le gaspillage, et une évolution de la culture managériale. L'amélioration continue, incarnée notamment par des méthodes telles que le Lean Management, consiste à développer la satisfaction client en s'appuyant sur le développement des collaborateurs, à supprimer tout ce qui peut entraver directement ou indirectement la production, sa fluidité et ses performances.
Pour mettre en œuvre l'amélioration continue, un plan d'action et divers outils sont déployés pour traquer les facteurs nuisibles à la productivité. Il s'agit essentiellement de réduire les Muda (opérations sans valeur, gaspillages, stocks, corrections, retouches), les Muri (excès, surcharges) et les Mura (variabilité, irrégularité) selon les principes japonais de Toyota.
La démarche d'amélioration continue vise la performance globale, englobant la productivité, la qualité, les délais et les coûts, qui sont constamment améliorés pour maximiser la valeur globale et la satisfaction client.
Plusieurs méthodes sont disponibles pour conduire des projets d'amélioration continue, telles que le Kaizen, le Six Sigma, la méthode 5S, les cercles de qualité, le juste-à-temps, le modèle CMMI et le modèle EFQM. Chaque méthode est adaptée aux besoins spécifiques de l'entreprise et repose souvent sur des principes communs d'amélioration continue.
L'excellence opérationnelle doit avant tout devnir une culture d'entreprise
En parallèle, il est crucial d'instaurer une culture d'amélioration continue au sein de l'entreprise, en encourageant l'implication du personnel, le développement des compétences et l'acceptation des suggestions pour résoudre les problèmes et améliorer la qualité de manière continue. Cela nécessite un engagement fort du management pour sensibiliser et mobiliser l'ensemble des collaborateurs vers l'excellence opérationnelle et la satisfaction client.
